| 产品名称： | Q11F内螺纹高平台球阀 | 产品分类 | 球阀 > 内螺纹球阀 |
| 技术参数： | (如需特殊材质可来电咨询) | 制造标准： | 国标GB、德国DIN、美国API、ANSI |
内螺纹高平台球阀阀座采用弹性密封结构，密封可靠，启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构，阀腔异常升压时，阀杆不会被冲出。
1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2.结构简单、体积小、重量轻。
3.紧密可靠，球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
设计制造标准：ASME B16.34,API608
结构长度标准：GB/T 12221-2005
管螺纹连接端：ASME B1.20,BS21,DIN29999/259,BSP ISO7/1,ISO228/1,JISB02
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
内螺纹球阀适用于PN1.0～4.0MPa，工作温度-29～180℃(密封圈为增强聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈为对位聚苯)的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。选用不同的材质,可分别适用于水、燃气、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质。
采用ISO5211标准的平台设计，无需连接支架和轴套，使执行器安装变简单。
1、阀杆采用防吹出设计。
2、①阶段密封，锥形的阀杆密封垫有效地防止介质在阀杆旋转过程中的渗漏，并且在异常升压状态下，亦能有效防止渗漏。
3、第二阶段密封，一组V形组合填料在被压缩后往两旁扩张，从而防止了渗漏。
4、释放碟形弹簧的预紧力,自动补偿填料和阀杆密封垫的磨损。
5、使用阀杆螺母压紧全部的阀杆密封系统，防止泄漏。
6、止退垫固定阀杆螺母，防止其松开。
开关锁定在必须保持阀门现有的位置时防止意外被误操作的风险。球阀的平台和手柄带有锁孔，用挂锁将阀在关闭位或开启位锁定。
Q11F内螺纹高平台球阀 球阀启闭件(球体)由阀杆驱动，绕球阀轴旋转。也可用于流体的调节和控制，其中硬密封V型球阀的V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座剪切力强，特别适用于含纤维、微固体颗粒等介质。多通球阀不仅可以灵活控制介质的合流、分流和流向切换，还可以关闭任何通道连接另外两个通道。这种阀门通常应该水平安装在管道中。球阀按驱动方式分为气动球阀、电动球阀和手动球阀。
1、耐磨性;由于硬密封球阀的阀芯为合金钢喷焊，密封圈为合金钢堆焊，开关时硬密封球阀不会磨损太大(硬度系数为65-70)
2、密封性能好;由于硬密封球阀的密封是人工研磨的，直到阀芯与密封圈完全一致。所以他的密封性能是可靠的。
3、开关轻;由于硬密封球阀的密封圈底部使用弹簧将密封圈与阀芯紧密连接，当外力超过弹簧的预紧力时，开关非常轻。
4、使用寿命长：已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等部门，以及人们的日常生活。
1.室内装置或有防护方法的户外应用;
2.室外露天装置，有风、砂、雨露、阳光等侵蚀;
3.易燃、易爆气体或粉尘环境;
4.湿热带、干热带环境;
5.管道介质温度高达450℃以上;
6.环境温度低于-20℃;
7.易被水淹或浸泡;
8.具有放射性物质(核电站及放射性物质试验装置)环境;
9.船舶或码头(有盐雾、霉菌、潮湿)的环境;
10.振动剧烈的场合;易发生火灾的场合;
1)操作前必须确认管道和阀门已被冲洗过。
2)阀门的操作根据执行机构的输入信号大小驱动阀杆旋转:正向旋转1/4圈(90°)时，阀门关闭。当反向旋转1/4圈(90°)时，阀门打开。
3)当执行机构指示箭头与管道平行时，阀门处于开启状态;当指示箭头垂直于管道时，阀门关闭。
具有较长的使用寿命和免维护期，将依靠以下因素：正常工作条件、保持和谐的温度/压力比和合理的腐蚀数据。
球阀关闭时，阀体内仍有压力流体。
维修前：解除管道压力，使阀门处于开启位置，断开电源或气源，将执行机构与支架分开。
拆卸分解操作前，必须先检查球阀上下游管道的压力。
在分解和再组装过程中，必须小心防止损坏零件的密封面，特别是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
非金属零件应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
清洗后，需要用洗涤墙面清洗剂挥发(可用未浸泡清洗剂的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
装配前还应清洗新零件。
装配过程中，不得有金属碎屑、纤维、油(规定使用除外)、灰尘等杂质、异物等污染，粘附或停留在零件表面或进入内腔。如果填料发生微泄漏，则锁定阀杆和螺母。
A)，拆卸
注：不要锁得太紧，通常再锁1/4~1圈，泄漏就会停止。
使阀门处于半开位置，冲洗，清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆下两侧法兰上的连接螺栓和螺母，然后从管道上完全拆下阀门。
依次拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆下体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分开，取下阀盖垫圈。
确认阀球处于关闭位置，这样更容易从阀体中取出，然后取出阀座。
将阀杆从阀体中孔向下推至完全取出，然后取出O型圈和阀杆下填料。
B)，重新组装。
注：请小心操作，以免划伤阀杆表面和阀体填料函的密封部位。
清洗和检查拆卸零件，强烈建议用备用零件包更换阀座、阀盖垫圈等密封件。
按相反的拆卸顺序组装。
用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号，通过旋转阀杆驱动阀芯旋转，使阀门达到开关位置。
如有可能，请在回装管道前按相关标准对阀门进行压力密封试验和性能试验。
(1)拆卸分解操作前，必须先查明球阀上下游管道的压力。
(2)非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
(3)法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
(4)清洗剂应与球阀中的橡胶部件、塑料部件、金属部件和工作介质(如气体)相容。当工作介质是气体时，金属部件可以用汽油(GB484-89)清洗。非金属部件用纯水或酒精清洗。
(5)分解的每个球阀零件都可以通过浸泡来清洗。未分解的非金属零件的金属零件可以用干净、干净的丝布(以避免纤维脱落和附着在零件上)擦洗。清洁时，必须清除附着在墙上的所有油、污垢、胶水、灰尘等。
(6)球阀分解再装配时，必须小心防止损坏零件的密封面，尤其是非金属零件。取出O型圈时，应使用专用工具。
(7)清洗后，需要经过清洗后的墙面清洗剂挥发(可用未浸泡的丝布擦拭)组装，但不得长时间搁置，否则会生锈，被灰尘污染。
(8)装配前应清洗新零件。
(9)使用润滑脂进行润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶部件、塑料部件和工作介质相容。当工作介质是气体时，可以使用特殊的221润滑脂。在密封件安装槽表面涂上薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂上薄层润滑脂，在阀杆密封面和摩擦表面涂上薄层润滑脂。
(10)装配过程中，不得污染金属碎屑、纤维、油(规定除外)、灰尘等杂质、异物，粘附或停留在零件表面或进入内腔。
